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Production et Supply Chain

Pour servir un consommateur de plus en plus connecté, exigeant, et demandant dans un temps court des produits de qualité toujours plus personnalisés, les systèmes de production manufacturiers ou de service (banque, assurance,) et de façon plus large la Supply chain dans les entreprises industrielles se doivent de se transformer. L’extrême agilité est donc de mise devant cette disruption permanente qui demande aux processus de réalisation une souplesse jamais demandée, des prises de décision ultra-rapides à tous les niveaux, soutenues par une information qui se doit d’être disponible, transparente et en temps réel, à chaque étape et de façon transverse sur toute la chaine, elle qui est devenue la ressource première.

Notre Savoir-Faire

SpinPart accompagne les transformations des systèmes productifs depuis plus de 25 ans. Née des principes développés par Toyota qui ont donné le Lean, elle les a enrichi et combiné avec toutes les best-practices du génie industriel (benchmark, ré-engeneering, 6 sigma, Kaizen…) et avec sa connaissance des grands processus métier (développer, planifier, acheter, produire, maintenir, transporter, administrer les ventes…). Elle les applique aussi bien à l’échelle locale (un poste de travail, un service) que globale (une supply chain mondiale). Notre expertise s’est ainsi déployée sur tous les systèmes de production (back ou front office du tertiaire, usines, entrepôts, magasins) et sur tous les maillons de la Supply chain en intégrant un accompagnement des transformations SI.

Nos expertises

Stratégie industrielle

  • Construire une stratégie Make or Buy
  • Mettre en cohérence l’offre, les canaux de commercialisation et la supply vis-à-vis des attentes du marché en mettant en cohérence le service client et le BFR
  • Réaliser un Schéma directeur Industriel et Supply Chain
  • Répondre aux défis de la digitalisation dans un environnement B2B et B2C
  • Optimiser les assets et mettre en place une politique d’allongement des durées de vie
  • Accompagner les grandes transformations culturelles et techniques (déploiement d’un référentiel industriel, accélération des décisions,…)
  • Accompagner une entreprise suite à fusion ou spin off dans la création de son modèle opérationnel

Exécution parfaite

  • Installer la culture du résultat
  • Déployer l’Excellence Opérationnelle, le Lean, le 6 sigma, ou l’Agile
  • Mettre en place un Plan de progrès à partir d’une vision équilibrée ou des coûts de conversion
  • Installer des tableaux de bord de la performance et les routines de management
  • Reconcevoir un ou plusieurs Processus

Unité de production

  • Organiser les flux opérationnels d’un site de production ou d’un entrepôt
  • Concevoir une usine
  • Maîtriser la qualité d’un processus industriel  (MSP, plan d’expérience,…)
  • Améliorer la performance d’un outil de production (5S, TPM, Smed, maintenance d’expert, maintenance autonome,…)
  • Mettre en œuvre différents système de gestion de flux (gestion par les goulots, flux poussé, tirés, DDMRP,…) et positionner les stocks de découplage (MTO, MTS, CTO,…)
  • Organiser la fonction maintenance
  • Définir et accompagner l’Usine 4.0

Supply Chain

  • Refondre les processus de pilotage de la Supply Chain ou d’un système de production
  • Optimiser les processus de gestion d’un entrepôt
  • Optimiser les stocks sur toute la chaine
  • Optimiser un plan de transport, le pilotage du transport et la gestion des spot buy
  • Déployer le contrôle facture automatique et mettre en place une pré-facturation pour le transport
  • Mener un appel d’offre logistique
  • Déployer des outils et des processus de tracking sur toute la chaine (traçabilité classique, IOT, portails …)

Organisation et Management

  • Concevoir un schéma directeur d’organisation
  • Concevoir une organisation responsabilisée et performante
  • Installer le management visuel et les pratiques d’amélioration continue
  • Mettre les managers de proximité en soutien des équipes
  • Ré-équilibrer les responsabilités locales versus centrales
  • Installer la coopération et la transversalité dans la Supply Chain

Développement produit

  • Organiser les équipes de développement
  • Piloter le portefeuille produits
  • Définir les processus de développement produits
  • Raccourcir les cycles de développement (Lean développement, prototypage rapide, organisation en équipe, digital developpment…)
  • Intégrer les outils techniques du développement produit (voix du client, analyse fonctionnelle, AMDEC, Design for Manufacturing, Design for Assembly,…)

Système d’information

  • Aider à choisir un système d’information de production ou de supply chain (MES, WMS, DRP, APS, TMS…)
  • Accompagner les métiers dans un processus de transformation autour de la migration pour aller  vers un nouveau système d’information

 

 

 

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